深圳市同创顺成型技术有限公司
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浅谈CNC手板加工工艺留意事项
大型
CNC
手板
加工的工艺与普通车床的加工工艺相似，但由于数控车床是一次装夹，接连主动加工完结一切车削工序，因而应留意以下几个方面。
1.
合理挑选切削用量
关于高效率的金属切削加工来说，被加工资料、切削东西、切削条件是三大要素。这些决定着加工时刻、刀具寿数和加工质量。经济有用的加工方式必然是合理的挑选了切削条件。
切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损害。伴随着切削速度的进步，刀尖温度会上升，会发生机械的、化学的、热的磨损。切削速度进步20%，刀具寿数会削减1/2。
进给条件与刀具后边磨损关系在极小的范围内发生。但进给量大，切削温度上升，后边磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响尽管没有切削速度和进给量大，但在细小切深切削时，被切削资料发生硬化层，同样会影响刀具的寿数。
用户要依据被加工的资料、硬度、切削状态、资料种类、进给量、切深等挑选运用的切削速度。如下表：
最适合的加工条件的选定是在这些要素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损到达寿数才是理想的条件。
然而，在实践作业中，刀具寿数的挑选与刀具磨损、被加工尺寸改变、外表质量、切削噪声、加工热量等有关。在确认加工条件时，需求依据实践情况进行研究。关于不锈钢和耐热合金等难加工资料来说，能够选用冷却剂或选用刚性好的刀刃。
2.
合理挑选刀具
1)
粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
2)
精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。
3)
为削减换刀时刻和便利对刀，应尽量选用机夹刀和机夹刀片。
3.
合理挑选夹具
1)
尽量选用通用夹具装夹工件，防止选用专用夹具；
2)
零件定位基准重合，以削减定位差错。
4.
确认加工道路
加工道路是指数控车床加工进程中，刀具相对零件的运动轨道和方向。
1)
应能保证加工精度和外表粗糙要求；
2)
应尽量缩短加工道路，削减刀具空行程时刻。
5.
加工道路与加工余量的联系
现在，在数控车床还未到达普及运用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量组织在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需留意程序的灵敏组织。
6.
夹具装置关键
现在液压卡盘和液压夹紧油缸的衔接是靠拉杆实现的，如图1。液压卡盘夹紧关键如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。
刀具上的 修光刃 指的是在刀具刀刃后边副偏角方向磨出的一小段与刀尖平行的刀刃 首要用于刀刃切削后进行一次二次切削 相当于精加工进程 去向毛刺等伤痕目的是进步工件的外表粗糙度 多应用于进行精加工的刀上。
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